智慧污水泵站控制系统

污水泵站解决方案 Sewage pump station solution

◆1、PLC自动化控制采用PLC集中控制，泵房设立HMI或上位机，实现泵站潜污泵、格栅、阀门等电气设备的监控及液位计、流量计等仪表设备的数据采集，实现设备的自动化智能化运行控制及数据记录和报警功能。 ◆2、数据采集功能：采用华东工控专用智能网关，对系统进行采集和记录的数据包括:现场提升泵、粗格栅、总进水闸门、连通闸门、皮带输送机等电气设备。采集信号主要有：远程/就地状态、运行/停止状态、故障状态、闸（阀）门的开/关到位状态、泵的运行电流、每台泵的单次运行/停止时间，累计运行时间、水泵工作频率、液位计、液位差计、出水流量等。

◆3、多种控制方式 ◆就地方式：本模式适用于调试和检修。通过无程/就地转换开关，选择就地控制模式，在就地控制模式下，提升泵、粗格栅、进水闸门、连通闸门、皮带输送机等设备均可以单独通过现场控制柜按钮进行起/停控制。 ◆远程手动控制: 通过远程/就地转换开关，选择远程控制模式，在上位机（包括泵站和远程调度中心）上点击启动/停止（开阀/关阀）按钮，可以远程控制泵、格栅、皮带输送机的起停及闸（阀）门开关；远程设定泵工作频率 ◆智能化控制：现场设备通过PLC控制系统实现进水提升泵及阀门、粗格栅、皮带输送机的自动运行、联动控制。上位机系统上设置手/自动模式（手动模式指远程手动控制，自动模式指智能联动控制）选择按钮，与现场控制柜的远程/就地转换开关形成双重确认机制。提升泵按照运行时间进行排队，均衡运行时间（同时多台泵运行时兼顾两个变压器负载均衡），根据液位控制相应数量的泵投入运行，相对实现恒液位运行。液位范围与泵的开起台数根据运行经验进行设定，避免因液位波动造成泵的频繁起停。对同一台泵设定再运行间隔时间进行保护。

◆自动模式与手动模式的切换：从手动模式切换到自动模式时，系统判断当前设备运行状态（切换过程不停机），并根据工艺状况进行调节；从自动模式切换到手动模式（远程手动）时，保持当前设备运行状态（切换过程不停机），由操作人员进行手动操作控制。 ◆停电及异常水位控制：当发生停电时，现场设备全停，而PLC控制柜有UPS供电，系统不会断电，程序会继续运行。因此停电时，系统中止自动模式切换为手动模式，并保持设备停机状态，以防止电力恢复（发电机或市电）时设备突然起动。异常水位是指，在雨季（汛期）出现大量降水时，进水流量激增，液位快速上升的情况。当出现异常水位时，为防止自动运行系统反应滞后造成冒水或溢流事件，系统应及时发出报警信息以提示操作人员进行手动操作。 ◆泵与阀门的联动：泵时，先起动泵，等泵起动完成电流稳定后（可根据实际泵起动时间设定阀门开起的延时时间）开启对应的出水阀门；停泵时，先关闭对应的出水阀门，待阀门关闭后停泵。总进水闸门与连通闸门不参与自动联动控制。 ◆粗格栅与皮带输送机的联动：2台粗格栅的运行有2种模式：（1）与液位差计联动，根据设定的液位差范围，达到起动条件后，粗格栅起动运行；（2）按照运行经验设定间隔运行时间进行自动运行，运行间隔时间可以远程设定。皮带输送机与粗格栅联动运行，粗格栅起动后，先起动向上的皮带输送机，后起动水平的皮带输送机（在粗格栅运行期间，皮带输送机可设定为间隔运行）。 ◆数据记录和报警：参考现有的运行报表对相关数据进行记录，上位机可以进行历史数据查询，趋势图查询，自动生成报表。可以自定义查询时间和报表周期（日月年）。上位机对采集到的现场设备的故障信息及时发出报警并进行记录，对液位的超限进行报警和记录以方便后期查询。 ◆4、视屏监控：泵站设备间、变配电间、泵房四周安装有高清摄像头，图像保存时间不小于半年。

优势展示 Detail display

自主知识产权 Independent intellectual property rights

工业控制系统外部故障检测方法（发明专利号：ZL201410411887.3）

工厂水网集中管理系统（发明专利号：ZL201120401075.2）

一种中水回用泵站控制系统及控制方法（发明专利号：ZL201710469178.4）

一种用于智能控制系统的远程运维智能终端箱（发明专利号：ZL202020278986.X）